Bereits nach vier Wochen Testphase mit dem Maschinen-Daten-System „Machine Track“ sind erste Optimierungspotenziale bei der Schmelzmetall Deutschland GmbH erkennbar. Bei den Drehmaschinen konnte bereits eine Rüstzeitreduzierung von 12% erfasst werden. Bei der geplanten Auslastung über zwei Schichten bedeutet dies eine Erhöhung der Verfügbarkeit von ca. 10  Stunden wöchentlich.

Ein weiteres Potenzial ergibt sich bei den Reinigungszeiten. Hier wird eine Ersparnis von 15-20% erwartet, ca. 12-20 Stunden pro Woche.

Der Testpilot wird Mitte Juni beendet sein und die Ergebnisse dann ausgewertet.

Am 19 Mai 2010 fand in Stuttgart das erste Frühstücksmeeting von Arrow Engineering statt. Die Veranstaltung fand bei allen Teilnehmern großen Anklang.

Neben dem Thema Produktionsoptimierung gab es auch einen Beitrag von Frank Schöninger, Produktionsleiter der Firma Alutec in Sternenfels. Er berichtete über zwei Jahre Erfahrungen mit dem Maschinen-Daten-System Machine-Track. Die Firma Alutec beliefert zu 8% die Automobilindustrie mit technischen  Fließpressteilen aus  Aluminium. Vor Jahren erkannte die Alutec dass ihre bestehende Systeme die Unterschiede der Overall-Equipment-Efficiency (Gesamtanlagen-Effizienz)  -Kennzahlen nicht deutlich genug herausarbeitet. Dazu kam auch die fehlende Erfassung der Störgründe und somit mangelnde Beurteilung der Prozessstabilität; gerade dies ist bei den sehr hohen Stückzahlen sehr wichtig. Insbesondere bedeutet dies auch eine mangelnde Transparenz bei den Mitarbeitern. Die Anschaffung eines Maschinen-Daten-Systems scheiterte bis dahin an den zu hohen Kosten. Vor ca. 2 Jahren entschied man sich daher für das System „Machine-Track“ von Arrow Engineering. Bereits nach 1 Tag Installation und Schulung lief das System mit drei Maschinen in einem Testpiloten. Schon nach drei Tagen stellte sich heraus, dass die Reinungszyklen pro Woche um 22,5 Stunden reduziert werden konnten. Vier Wochen später wurde eine Steigerung der Auslastung um 6% und Maschinenverfügbarkeit um ca. 5% festgestellt. Insgesamt wurde die schnelle und einfache Implementierung des Systems gelobt und die nach der Einführung existierende Transparenz in der Produktion.

Ein weiterer wesentlicher Block war der Vortrag über das KAIZEN-Prinzip von Herrn Fatih Erol von der Firma Kunststoff Helmbrechts AG aus Helmbrechts. Die Kunststoff Helmbrechts AG ist ein führender Systemanbieter für Kunststoff-Komponenten. Sie beliefern dabei im Wesentlichen die Automobil Industrie mit höchstwertigen lackierten Kunststoffteilen im Interieur Bereich und die Telekommunikations-Branche. Herr Errol ist in seinem Unternehmen hauptamtlicher KAIZEN-Beauftragter. In seinem Vortrag brachte Herr Erol den Teilnehmern die Gedanken des KAIZEN nahe und berichtete ebenfalls von der Umsetzung in seinem Unternehmen. Die Hauptziele waren unter Anderem dabei die Produktivitätssteigerung, Reduzierung von Rüstzeiten, reduzieren von Maschinenstillständen und die Verhinderung von Verschwendungen im Unternehmen. Er betonte dabei, das dies ein kontinuierlicher Prozess ist, der durch das Setzen von Standards ständig abgesichert werden muss. Dazu setzt das Unternehmen zum Beispiel Werkzeuge ein wie „One-Point-Lesson“, „5W-Analysen“, Ishikawadiagramme und OEE-Methoden. Die Zuhörer beteiligten sich dabei mit regen Diskussionen.

Am Ende waren sich alle Teilnehmer einig, das die Optimierung einer Produktion immer einen schnellen ROI besitzen muss. Einverständnis herrschte auch, dass eine hohe Transparenz in der Produktion durch die Einführung eines MDE-Systems erreicht werden kann. Insgesamt betonten die Teilnehmer, das dies erste Frühstücksmeeting ein Erfolg sei und sie eine Wiederholung begrüßen.

Seit der Gründung der SCHMELZMETALL AG im Jahre 1959 hat sich das Unternehmen zum kompetenten Partner für spezielle Arten von aushärtbaren Kupferlegierungen entwickelt. Heute ist Schmelzmetall ein führender Hersteller von Hochleistungswerkstoffen und durch eigene Niederlassungen sowie Partnerfirmen weltweit vertreten. Ihre HOVADUR® Werkstoffe stehen für höchste Qualität bei optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis.

Aufbauend auf dem Fachwissen aus mehr als vier Jahrzehnten beherrschen Sie die Herstellung von Kupfer-Speziallegierungen im Vakuum. Dieses anspruchsvolle Produktionsverfahren garantiert eine hohe Gleichmässigkeit unserer Legierungen. Zusammen mit der Beherrschung der Weiterverarbeitung zu Halbzeugen und Fertigteilen sowie dem Wissen über Einsatz und Anwendung der Legierungen ergeben sich für unsere Kunden einzigartige Vorteile: Hochleistungswerkstoffe mit präzise abgestimmten Eigenschaften, die den unterschiedlichsten individuellen Anforderungen gerecht werden

Die Schmelzmetall Deutschland GmbH möchte nun die Produktivität in Ihrer Fertigung erhöhen und hat zu diesem Zweck ein Pilot-Projekt zusammen mit der Firma Arrow Engineering Oy begonnen. Der achtwöchige Pilot soll erste Erfahrungen im Umgang mit einer automatischen Echtzeiterfassung der relevanten Maschinendaten erbringen. Die Ziele dieses Pilotprojektes sind dabei das Erkennen der Optimierungspotenziale während der Produktion. Dabei benötigt man eine genaue Erfassung aller Stör- und Wartegründe währen der Laufzeiten der Maschinen. Alle Störungen während der Produktion und auftretende Stillstandzeiten werden erfasst und aufgezeichnet, damit Engpässe und erkannt werden und intern eine Kostensenkung erreicht wird.

Kontakt:
Schmelzmetall Deutschland GmbH
Tel. ++49( 9359) 9720-0
Sähköpostiosoite on suojattu roskapostiohjelmia vastaan, Javascript-tuen tulee olla päällä nähdäksesi osoitteen
http://www.schmelzmetall.com

Herr Dirk Opperbeck hat am 15 März bei Arrow Engineering Oy als Projekt Ingenieur begonnen.
Er ist bei Arrow Engineering Oy verantwortlich für die Installationen, Entwicklung und Support für Machine Track.
Dirk ist in Deutschland geboren und lebt heute in Jyväskylä, Finnland, dem Hauptsitz von Arrow Engineering Oy.

Wir wünschen Dirk viel Erfolg und alles Gute in seiner neuen Aufgabe.

Besuchen Sie uns vom 19.04. – 23.04.2010 auf der HANNOVER MESSE 2010, der weltweit wichtigsten Leitmesse für Industrie- und Fertigungstechnik.

Im Rahmen der ‚Digital Factory’ wird ARROW Engineering in diesem Jahr in

Halle 17 am Stand G57

vertreten sein. Nutzen Sie die Gelegenheit um sich näher über unsere Softwaresysteme für die Bereiche OEE/MDE/BDE -Erfassung und Instandhaltungsmanagement zu informieren. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

www.hannovermesse.de 

Wir freuen uns Sie über die Neueinstellung von Herrn Dirk Bogdahn und Herrn Martin W. Steinbach als Sales Manager für den europäischen Markt zu informieren.

Ab Dezember 2009 werden beide im jeweiligen Gebiet tätig.

Herr Bogdahn und Herr Steinbach haben jahrelange Erfahrung im Umfeld der Produktion und gute Kenntnis in den vielfältigen industriellen Anforderungen.

Herr Dirk Bogdahn arbeitet von Essen und Herr Martin W. Steinbach von München aus.

Vorgeschichte

Seit über 20 Jahren ist die Firma alutec Metallwaren GmbH & Co KG im Bereich der Herstellung und Bearbeitung von technischen Fließpressteilen tätig. Ein Großteil der Kunden ist im Bereich der Automobilzulieferung angesiedelt. Die Produktion am Standort in Sternenfels umfasst ca. 100 Produktionsmaschinen unterschiedlichster Typen, die von einer hausinternen Instandhaltungsabteilung betreut werden. Seit etwa einem Jahr kommen bei Alutec sowohl das ARROW Maint Instandhaltungs- als auch das ARROW Machine Track Datenerfassungssystem zum Einsatz.
Herr Schöninger, Produktions- und IT-Leiter bei alutec zur Ausgangssituation vor der Umstellung auf die Systeme von ARROW Engineering: „ … (unser) bisheriges (Instandhaltungs-) System war schwierig zu bedienen und wir konnten (es) nicht selbstständig administrieren, da es über einen Internetserver (…) betrieben wurde. (Der) Funktionsumfang war für unsere Anforderungen nicht ausreichend“, was auch auf die damalige Erfassung der Maschinendaten zutraf: „Wir hatten schon ein BDE-System mit dem wir aufgrund der Gut- und Ausschussmengenrückmeldungen eine OEE-Kennzahl errechnen konnten. Jedoch war dies zur Optimierung der Störgrundauswertung von Maschinen nicht geeignet.“
ARROW Systeme überzeugen
alutec entschied sich daraufhin die Prozessoptimierung durch ARROW Maint in Verbindung mit ARROW Machine Track auf neue Füße zu stellen. Beide Systeme konnten im Zuge eines Auswahlprozesses durch leichte Bedienbarkeit, Funktionsumfang sowie durch ein gutes Preis/Leistungsverhältnis überzeugen.
Nach nur zwei Monaten Projektphase konnten, auch dank einer reibungslosen Datenübernahme aus dem vorhandenen Instandhaltungssystem, beide ARROW Systeme in den produktiven Betrieb übernommen werden. Produktionsleiter Herr Schöninger über das neue ARROW Maint System:

„Die Instandhalter haben (heute) einen kompletten Überblick über alle anstehenden Termine, können Aufträge zurückmelden und Logbücher einsehen.“ Unter anderem konnte so die Terminplanung erheblich vereinfacht und optimiert werden. Weiterhin ist über das System stets ein schneller Zugriff auf alle relevanten Daten möglich.

Großes Plus bei Zertifizierungen

„Vor (der) Einführung hatten unterschiedliche Abteilungen jeweils ihre eigenen „Systeme“ zur Abarbeitung der anstehenden Instandhaltungsaufgaben. (Jetzt) erhalten wir (…) einen kompletten Überblick über alle in unserem Hause durchgeführten Wartungen (incl. externe Monteurseinsätze, Werkserhaltung, Werkzeugbau …)“, erläutert Herr Schöninger weiter. „Durch die Verwaltung aller Instandhaltungsarbeiten in einem System und der damit verbundene Nachweise lässt sich bei Audits (Kunden- oder ISO/TS 16949 und ISO 14001) der Punkt Wartung- und Instandhaltung sehr viel leichter und schneller abhandeln als bisher. Durch die im ganzen Betrieb vorhandene EDV lassen sich viele Instandhaltungsarbeiten weitestgehend papierlos durchführen.“

Machine Track verschafft schnellen Überblick

Doch auch über das ARROW Machine Track System weiß Produktionsleiter Herr Schöninger Positives zu berichten:  „(…) wichtige Aspekte für die Entscheidung zugunsten von ARROW  Machine Track waren (…) die einfache Konfigurierbarkeit, die flexible, herstellerunabhängige Maschinenanbindung und die Möglichkeit des frei definierbaren, vom Maschinenalter unabhängigen Signalabgriffs. (Das) System verschafft einen guten Überblick über die tatsächliche Laufzeit der Maschinen. Störgründe können schnell erfasst werden. Personen, die für die Prozessoptimierung im Hause verantwortlich sind, haben einen schnellen Zugriff auf die tatsächliche Laufzeit der Maschinen und deren Störungsgründe.“

Positives Fazit

Ein Jahr nach der Einführung zieht Herr Schöninger damit ein positives Fazit und lobt zudem die „gute Unterstützung und Betreuung“ durch den ARROW Support. Als nächster Ausbauschritt für die Weiterentwicklung wird derzeit über eine Verknüpfung der beiden Systeme nachgedacht, um in Zukunft Wartungsarbeiten anhand von tatsächlich gelaufenen Betriebsstunden zu terminieren. Die Stundenerfassung wird dabei über Machine Track realisiert und über eine standardisierte Schnittstelle direkt an das Maint System übertragen. Die Instandhaltungssoftware erkennt anhand vordefinierter Intervalle rechtzeitig, wenn sich Maschinen einem kritischen Wartungsintervall nähern und schlägt diese dem Meister zur Abarbeitung vor. Im Vergleich zur klassischen Planung nach Zeitintervallen hat diese Lösung den Vorteil, dass Sie den tatsächlichen Verschleiß der Anlagen über die Betriebsstunden sehr viel genauer berücksichtigt.

An dieser Stelle möchten wir Herrn Schöninger nochmals für seinen detaillierten Erfahrungsbericht danken.

Weitere Informationen über die alutec Metallwaren GmbH & Co. finden Sie unter / http://www.alutec-online.de

Die Hannover Messe 2009 ist erneut mit einem großen Erfolg für unseren Messeauftritt zu Ende gegangen. Auch auf dieser Messe mit Ihren insgesamt 210 000 Besuchern und 6150 Ausstellern aus 61 Nationen konnten wir erneut einen starken Zuwachs an neuen Interessenten verzeichnen.

Trotz oder gerade wegen der angespannten wirtschaftlichen Lage konnten wir zahlreiche interessierte Besucher an unserem Stand begrüßen, die sich gezielt nach Systemen zur Produktionsverbesserung und Ressourcenauslastung umgeschaut haben.

Das äußerst positive Feedback in Bezug auf unsere Systemlösungen in den Bereichen Instandhaltungsmanagement und Produktionsoptimierung bestärkt uns in unserem Anspruch, nicht allein Software anzubieten sondern unsere Systeme stets als Teil eines Gesamtprojektes zu begreifen. Beratungsleistungen und individuelle Anpassungen sind neben dem „Werkzeug“ Software daher wichtige Bestandteile unserer Lösungen.

Aufgrund des großen Erfolges der hinter uns liegenden Messewoche werden wir mit Sicherheit auch nächstes Jahr wieder mit einem Stand auf der Hannover Messe vertreten sein. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Ansgar Hoffmann, Betriebsleiter bei Hoffmann + Voss, berichtet von seinen Erfahrungen mit dem ARROW Machine Track MDE-BDE System. Lesen Sie mehr!

Besuchen Sie uns vom 20.04. – 24.04.2009 auf der HANNOVER MESSE 2009, der weltweit wichtigsten Leitmesse für Industrie- und Fertigungstechnik.

Im Rahmen der ‚Digital Factory’ wird ARROW Engineering in diesem Jahr in

Halle 17 am Stand B66

vertreten sein. Nutzen Sie die Gelegenheit um sich näher über unsere Softwaresysteme für die Bereiche OEE/MDE/BDE -Erfassung und Instandhaltungsmanagement zu informieren. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Hannover Messe 2009

ARROW Engineering OY’s Service-Abteilung wurde Anfang Februar durch einen neuen Mitarbeiter verstärkt.  Viljami Herrala wird sich als Projektleiter um das Instandhaltungssystem ARROW Maint kümmern und in den Bereichen Projektmanagement, Schulung und Entwicklung der Dienstleistungs- sowie After-Sales-Services tätig sein.

Total Productive Management - Der Weg zu Operational Excellence lautet das Motto des TPM®-Forums, veranstaltet von der Management Circle AG. Wir werden als Aussteller auf diesem Fachforum teilnehmen um unser ganzheitliches Konzept zur Optimierung von Produktionsabläufen vorzustellen. Zu unseren Kernkompetenzen zählen neben der eigentlichen Software in den Bereichen Instandhaltungsmanagement sowie MDE/BDE Datenerfassung auch individuell angepasste Lösungen sowie Schulungs- und Beratungsleistungen.

Wir würden uns freuen Sie an unserem Stand begrüßen zu dürfen.

Die Maintain 2008 ist zu Ende und unser Messeauftritt hat uns gezeigt, dass die professionelle Organisation von Instandhaltungstätigkeiten weiterhin an Bedeutung gewinnt. Trotz der stark gewachsenen Menge an Mitausstellern konnten wir einen enormen Zuwachs an Nachfragen verzeichnen und viele neue Interessenten an unserem Stand begrüßen.

Das massive positive Feedback in Bezug auf die leichte Handhabung unseres ARROW Maint Instandhaltungssystems bestärkt uns einmal mehr in dem von uns gewählten Fokus auf die Anwenderfreundlichkeit. Mit unserer Software erhalten unsere Kunden ein Werkzeug, das Ihnen dabei hilft Ihre Instandhaltung optimal zu organisieren und zu einem echten Wettbewerbsvorteil auszubauen.

Dabei kommt es uns nicht nur darauf an eine Software zu verkaufen, sondern wir sehen unser System als Teil eines Gesamtprojektes das darauf abzielt die gesetzten Ziele auch wirklich zu erreichen. Beratungsleistungen und individuelle Anpassungen sind neben dem Werkzeug Software daher wichtige Bestandteile unserer Leistungen.

Nach dem mehr als positiven Fazit steht für uns bereits jetzt fest, dass wir Sie auch im nächsten Jahr gerne wieder an unserem Stand auf der Maintain begrüßen.

Wir begrüßen Tuomo Mutikainen als neuen Mitarbeiter bei ARROW Engineering für den Bereich Sales and als Teil des Management Teams.

Der frühere Projektmanager für Business Development bei der „Marketing Management Concept Oy“, der auch schon in den Bereichen Sales- und Marketing bei namhaften Firmen wie Festo Ltd und Siemens tätig war, ist eine willkommene Verstärkung für ARROW Engineering’s Verkaufs- und Marketingaktivitäten.

Uwe Schultz, Leiter des Werkes Hörstel der Westfalen AG berichtet von seinen Erfahrungen mit dem ARROW Maint Instandhaltungssystem. Lesen Sie mehr!

Umfrage zur Kundenzufriedenheit

Im Frühling 2008 haben wir erneut eine umfangreiche Kundenbefragung durchgeführt, mit der wir die Zufriedenheit zu allen Aspekten unserer Produkte und unserer Serviceleistungen ermittelt haben.

Unser Dank geht an alle Kunden, die an der Befragung teilgenommen haben und uns so mit wertvollen Informationen zur Weiterentwicklung unserer Servicequalität versorgt haben.

Aus nahezu allen Rückläufern der Umfrage ging ein hoher Grad an Zufriedenheit mit den von uns erbrachten Leistungen hervor. Besonders gute Noten erhielt unser Service dabei für die schnelle und kompetente Bearbeitung von Supportanfragen. Auch Freundlichkeit und Flexibilität der Mitarbeiter in der Kundenbetreuung wurden durchgehend hoch gelobt.

Darüber hinaus ergab die Umfrage, dass unsere Kunden mit ARROW Systemen und Serviceleistungen nachweisbare Erfolge erzielen, wenn es darum geht die Produktivität auf eine höhere Ebene zu bringen. Ein hohes Maß an Vertrauen in unsere Firma, unsere Flexibilität und die Fähigkeit sich auf individuelle Kundenbedürfnisse einstellen zu können führten unter anderem zu dem Ergebnis, dass 94% aller Befragten ARROW Engineering und seine Produkte weiterempfehlen würden.

Zukünftige Entwicklung

Die Befragung hat uns einige Hinweise darauf gegeben, an welchen Stellen wir in Zukunft Ihre Wünsche noch besser erfüllen können.

Ausgehend von Ihren Anregungen und Vorschlägen entwickeln wir unsere Softwareprodukte kontinuierlich weiter – ein Prozess, in den wir Sie in Zukunft noch aktiver einbinden möchten. Unsere neue Internetseite ist ein Schritt in diese Richtung, der für die Zukunft geplante regelmäßige Newsletter ein weiterer.

Auch in Zukunft bleibt es unser Ziel, Ihnen unseren Kunden neue Impulse zu geben um Produktion und Instandhaltung weiter zu optimieren.

ARROW Engineering – Produktivität auf einer höheren Ebene.

Besuchen Sie uns vom 31. März bis zum 4. April 2008 auf der METAV 2008 in Düsseldorf.

Zeitgleich mit den Fachmessen Wire und Tube setzt die METAV ihr Schwergewicht auf den Metallverarbeitungsbereich. Insbesondere Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme, Präzisionswerkzeuge, Industrielektronik und Zubehör stehen hier für eine ganze Woche im Mittelpunkt.

Auch wir als Softwarehersteller möchten die Gelegenheit nutzen, Ihnen unser System zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung, ARROW Machine Track, sowie unsere Instandhaltungslösung ARROW Maint im Rahmen der Messe zu präsentieren. Nutzen Sie also die Gelegenheit, einmal „live“ einen Blick auf unsere Produkte zu werfen. Gerne begrüßen wir Sie bei uns am Stand auch zu einer individuellen Beratung und nehmen dabei Bezug auf aktuelle Problemstellungen in Ihrem Hause.

Besuchen Sie uns auf der Düsseldorfer Messe! Halle 3, Stand F38.