Am 19 Mai 2010 fand in Stuttgart das erste Frühstücksmeeting von Arrow Engineering statt. Die Veranstaltung fand bei allen Teilnehmern großen Anklang.

Neben dem Thema Produktionsoptimierung gab es auch einen Beitrag von Frank Schöninger, Produktionsleiter der Firma Alutec in Sternenfels. Er berichtete über zwei Jahre Erfahrungen mit dem Maschinen-Daten-System Machine-Track. Die Firma Alutec beliefert zu 8% die Automobilindustrie mit technischen  Fließpressteilen aus  Aluminium. Vor Jahren erkannte die Alutec dass ihre bestehende Systeme die Unterschiede der Overall-Equipment-Efficiency (Gesamtanlagen-Effizienz)  -Kennzahlen nicht deutlich genug herausarbeitet. Dazu kam auch die fehlende Erfassung der Störgründe und somit mangelnde Beurteilung der Prozessstabilität; gerade dies ist bei den sehr hohen Stückzahlen sehr wichtig. Insbesondere bedeutet dies auch eine mangelnde Transparenz bei den Mitarbeitern. Die Anschaffung eines Maschinen-Daten-Systems scheiterte bis dahin an den zu hohen Kosten. Vor ca. 2 Jahren entschied man sich daher für das System „Machine-Track“ von Arrow Engineering. Bereits nach 1 Tag Installation und Schulung lief das System mit drei Maschinen in einem Testpiloten. Schon nach drei Tagen stellte sich heraus, dass die Reinungszyklen pro Woche um 22,5 Stunden reduziert werden konnten. Vier Wochen später wurde eine Steigerung der Auslastung um 6% und Maschinenverfügbarkeit um ca. 5% festgestellt. Insgesamt wurde die schnelle und einfache Implementierung des Systems gelobt und die nach der Einführung existierende Transparenz in der Produktion.

Ein weiterer wesentlicher Block war der Vortrag über das KAIZEN-Prinzip von Herrn Fatih Erol von der Firma Kunststoff Helmbrechts AG aus Helmbrechts. Die Kunststoff Helmbrechts AG ist ein führender Systemanbieter für Kunststoff-Komponenten. Sie beliefern dabei im Wesentlichen die Automobil Industrie mit höchstwertigen lackierten Kunststoffteilen im Interieur Bereich und die Telekommunikations-Branche. Herr Errol ist in seinem Unternehmen hauptamtlicher KAIZEN-Beauftragter. In seinem Vortrag brachte Herr Erol den Teilnehmern die Gedanken des KAIZEN nahe und berichtete ebenfalls von der Umsetzung in seinem Unternehmen. Die Hauptziele waren unter Anderem dabei die Produktivitätssteigerung, Reduzierung von Rüstzeiten, reduzieren von Maschinenstillständen und die Verhinderung von Verschwendungen im Unternehmen. Er betonte dabei, das dies ein kontinuierlicher Prozess ist, der durch das Setzen von Standards ständig abgesichert werden muss. Dazu setzt das Unternehmen zum Beispiel Werkzeuge ein wie „One-Point-Lesson“, „5W-Analysen“, Ishikawadiagramme und OEE-Methoden. Die Zuhörer beteiligten sich dabei mit regen Diskussionen.

Am Ende waren sich alle Teilnehmer einig, das die Optimierung einer Produktion immer einen schnellen ROI besitzen muss. Einverständnis herrschte auch, dass eine hohe Transparenz in der Produktion durch die Einführung eines MDE-Systems erreicht werden kann. Insgesamt betonten die Teilnehmer, das dies erste Frühstücksmeeting ein Erfolg sei und sie eine Wiederholung begrüßen.