« Takaisin

Case Outokumpu Poricopper Oy

Koneiden käyttöaste paremmaksi yksinkertaisin konstein. Piilevä tieto esiin.
Teollisuus Nyt -lehti 2/2003, teksti: Lauri Lehtinen

Tuotantokoneiden käyttöastetta voidaan kohottaa suhteellisen helpoin menetelmin. Muokkaamalla koneenohjauksen impulsseista saatua tietoa voidaan ongelmat saada esiin ja eliminoitaviksi.

Jyväskyläläinen ohjelmistotalo ARROW Engineering on keskittynyt teollisuuden kaipaamiin ratkaisuihin, erityisesti tuotannon keskeisten koneiden valvontaan. Yritys on onnistunut hankkimaan suuren asiakaskunnan ja avaamaan vientikaupan lähinnä saksankieliselle alueelle.

Yrityksen keskeisimmät tuotteet ovat tuotantokoneita seuraava ARROW Machine Track -ohjelmisto sekä siihen liitettävissä oleva ARROW Maint, joka keskittyy kunnossapidon töidenhallintaan. Molempien ohjelmistojen kehityksessä on pyritty helppoon liitettävyyteen, jolloin tarvittava tieto kerätään koneiden olemassa olevista ohjaussignaaleista. Toisena periaatteena on ollut vahva visuaalisuus, jolloin käyttäjä näkee helposti ongelmien määrän ja vakavuuden.

"Kun käytämme olemassa olevia signaaleja, vaikea ja kallis lisäanturointi kaapelivetoineen on tarpeeton. Kehitystyömme on tähdännyt myös siihen, että useimmiten välttämätön, asiakaskohtainen räätälöinti on helppoa ja siksi kohtuuhintaista. Lisäksi kerätty tieto on tosiajassa, ja jokainen muutos saadaan peilaamaan syy- ja seurausilmiöitä", kertoo toimitusjohtaja Harri Jernberg.

Tuottavuus leikkii kuurupiiloa

Varsin yleinen tilanne tuotantolaitoksella on se, ettei tuottavuutta synny, vaikka tuotannossa ei ole selviä katkoja. Vasta sitten, kun esimerkiksi koneiden odotusaika pilkotaan eri ryhmiin, summataan ja tarkastellaan kokonaisuutta, alkaa tyhjäkäynnin syyt paljastua.

Usein työnkulku ja siihen liittyvät oheisjärjestelyt eivät toimi niin tehokkaasti kuin pitää. Jos paljastuu, että kallista koneaikaa kuluu odottamiseen esimerkiksi asetusten takia, kapasiteetin nostaminen onnistuu hyvin pienillä investoinneilla.

"Juuri tämä koneen ohjausautomatiikan dataan piilotettu arvokas tieto tuotannon todellisesta kulusta on meidän vahva alueemme. Kun samassa tehtaassa on paljon koneita, niillä on erilaisia ongelmia jotka eivät kovin helposti hahmotu henkilökunnalle. Kun osatekijät eritellään, summataan ja esitetään havainnollisesti kaavioina, toimenpiteet on helppo asettaa tärkeys- ja toteutusjärjestykseen", Jernberg sanoo.

Suomi on haastava markkina

Suomalaiset yritykset ovat omaksuneet koneiden valvonnan ja käyttöasteen kohottamisen erittäin hyvin, keskimäärin huomattavasti paremmin kuin vaikkapa Keski-Euroopan valmistajat. Meikäläinen asiakaskunta on valveutuneena myös vaativa, mutta pärjääminen Suomessa antaa vastaavasti hyviä edellytyksiä vientikauppoihin.

"Tällä hetkellä meillä on noin 150 asiakasta. Joukkoon mahtuu suuria konserneja, ja toisaalta muutaman kymmenen hengen keskisuuria yrityksiä. Olemme ponnistelleet aktiivisesti Keski-Euroopassa, jossa kohteenamme ovat olleet saksaa puhuvat maat. Saksan talouden alavire ja pitkään jatkunut epävarmuus ja odottelu ovat tosin hidastaneet meidänkin etenemistämme", Jernberg toteaa.

ARROW Engineering on viime aikoina kehittänyt jatkuvasti uusia sovelluksia esimerkiksi internetiin ja langattomiin tekniikoihin liittyen. Tekniikkaa ei kannata omaksua vain tekniikan vuoksi, uutuuksia hyödynnetään vain sen verran kuin on järkevää. Niiden avulla etsitään käytännöllisiä lisäominaisuuksia käynnissäpitoon ja käyttöasteen kohottamiseen.

Alalla on jatkuva, kansainvälinen kilpailu, mutta suomalaisen toimittajan etuina on valveutunut ja ideoita antava asiakaskunta sekä maassa yleisesti vallitseva valmius uuden tekniikan kokeilemiseen ja soveltamiseen. Usein asiakkaat tarvitsevat omaan ohjelmistoonsa tehdas- ja yrityskohtaisia erikoisominaisuuksia. Kun vaivautuu räätälöimään, on paremmassa kilpailuasemassa.

Kuparituotteita tehokkaammin

Outokumpu Oyj jalostaa Porissa kuparituotteita oman sulaton ja elektrolyysipuhdistuksen tuloksena syntyvästä metallista. Valikoimaan kuuluvat valssatut levyt, putkituotteet, vetämällä syntyvät langat, tangot ja kiskot sekä meistaamalla valmistetut aihiot.

Nykyisin Outokumpu Poricopper hyödyntää ARROW Engineeringin kehittämää Machine Track -koneseurantaa jo kaikilla neljällä tuotanto-osastollaan ja siihen on kytketty kaikkiaan toistasataa konetta. Valmistuspäällikkö Jari Lindström kertoo, että meistaamo ja valssaamo ottivat ohjelmiston käyttöön viimeisinä, vajaa vuosi sitten. Valssaamon koneista vajaat kolmekymmentä on seurannassa, ja loput ovat luonteeltaan ja käyttöasteeltaan sellaisia, ettei niiden käytettävyyden kohottaminen vaikuta oleellisesti kokonaistuottavuuteen.

Toistaiseksi valssaamo ei ole ehtinyt varsinaisesti pureutua niihin asioihin, joita odotusaikojen seuraaminen tuo pitkällä aikavälillä esiin. Nyt hyödynnetään tosiaikaisena saatavaa raporttia tuotannon häiriöistä ja niiden kestosta. Ne ovat joka aamu pidettävän palaverin pohjana, ja ne käydään läpi yhteisvoimin kunnossapidon urakoineen yrityksen kanssa.

Työntekijät houkuteltava mukaan

Osa koneenseurannasta vaatii työntekijöiden manuaalista tiedonsyöttöä - järjestelmälle on täsmennettävä häiriön tai odotuksen luonnetta. Lindström kertoo, että oli oleellista selventää työntekijöille, että keskeisin tarkoitus on puristaa tuottavuutta koneista, ei lisätä henkilöstön työtaakkaa ja -paineita. Porin tehtailla on käyty läpi raskas tuottavuuden kohottamisohjelma YT-neuvotteluineen, joten epäluuloinen vastaanotto on sinänsä ymmärrettävää.

Toisaalta koneseuranta on ymmärretty myös työpaikkoja turvaavana toimena. Valssaamossa on uusittu tuotantopalkkioiden järjestelmää, ja siihen on ensimmäistä kertaa sisällytetty koneiden käyttösuhteesta riippuva, varsin tuntuva osa. Lindström sanoo, että tässä yhteydessä käydyissä neuvotteluissa työntekijäpuoli osoitti ammattitaitonsa ja laitoksen tuntemuksensa. Se esitti useita, tuottavuuden parantamisen kannalta selkeästi perusteltuja näkökantoja ja menettelyehdotuksia.

Porissa koneseurannalle on löytynyt myös lähiajan kehityssuunta. Se on LKR-ryhmä, eli luonnollinen koneryhmätoiminta. Siinä tarkastellaan entistä tiiviimmin niitä koneita, jotka muodostavat työnkulun ja materiaalivirran luonnollisia kytkentöjä. Kun niiden seuranta liitetään kokonaisuudeksi, tuotannon pullonkauloja voidaan jälleen vähentää.

« Takaisin