« Takaisin

Maitojauhe pussiin häiriöttä

Nuolenkärki 2/2004

Valion Seinäjoen tehtaalla maito jalostuu erilaisiksi maitotuotteiksi. Nykyään Valion koko maitojauhetuotanto on keskitetty Seinäjoelle. Jauheen pussituksessa Machine Track etsii häiriöitä ja luokittelee niitä.

Maito saapuu laitoksille säiliöautoilla, ja vastaanottosäiliöistä se siirtyy erilaisiin käsittelyihin. Pastöroinnissa sitä kuumennetaan hetkeksi, jolloin pieneliöt kyllästyvät elämäänsä ja kuolevat pois maitoa pilaamasta. Separoinnissa puolestaan erotetaan maitorasva ja homogenoinnissa maidon rasvapalloset piiskataan niin pieniksi, etteivät ne erotu kerman pinnalle.

Maitojauhe syntyy siten, että suurissa haihduttamoissa ja kuivaustorneissa tuotteesta poistetaan vesi. Jäljelle jääneet maidon kiintoaineet muodostavat maitojauhetta, joka voidaan liuottaa veteen ja saada näin jälleen maitoa. Jauheen kuljetus on helppoa ja sen säilyvyys on kokonaan toista luokkaa kuin nestemäisen maidon.

Valmistuksessa on vielä monia tekijöitä, joiden avulla saavutetaan ja säilytetään esimerkiksi haluttu raekoko. Sillä taas on oleellinen merkitys jauheen liukenemisominaisuuksiin silloin, kun loppuasiakas haluaa jauheensa maidoksi muuttaa. Lopuksi tuote pakataan käyttäjän mukaan erikokoisiin pusseihin tai säkkeihin.

Häiriöt hallintaan

Seinäjoella on sovellettu vuoden 2003 lopulta saakka Machine Trackiä maitojauheen pakkaamisen yhteydessä. Tarkoituksena on ollut suurimpien häiriösyiden löytäminen ja edelleen niiden poistaminen.

"Tämä kone täyttää 10-25 kilon pikkusäkkejä, ja se on valmistajansa ensimmäinen kappale tätä tyyppiä, eräänlainen prototyyppi. Siksi on ymmärrettävää, että sen käynnistyminen on ollut hieman takertelevaa", kertoo tuotantovastaava Tuomas Latvala.

Konetta ja sen jatkeena olevaa lavaajaa valvotaan nyt Machine Trackilla; linjaan kuuluu vielä lavojen käärintäasema, mutta sitä ei ole kytketty ohjelmaan. Ensinnäkin sen häiriö ei pysäytä linjaa välittömästi ja toiseksi se ei Latvalan mukaan ole oikeastaan koskaan rikki.

Hyvä vastaanotto

Henkilöstö on ottanut uuden järjestelmän vastaan hyvin. Sen käyttöliittymänä on suoraan linjan viereen sijoitettu pc, joten käyttö ja kuittausten teko käy vaivattomasti.

Latvala kertoo, että osansa hyvään vastaanottoon oli sillä, että ARROW Engineering järjesti aluksi koulutuksen koko käyttäjäkunnalle. Näin laitteiston toiminta ja konetarkkailun tarkoitus tulivat selviksi heti alusta alkaen. Osa vastaanoton joustavuudesta Seinäjoella liittyy myös siihen, ettei koneseurannan tietoja ole käytetty tulospalkkauksen kriteerinä. Joissakin tapauksissa työntekijät ovat nimittäin kokeneet koneseurannan stressiä lisäävänä tekijänä.

Järjestelmän käytön tehokkuus on myös selvästi riippuvainen henkilöiden innosta ja erityisesti heidän taidoistaan tietotekniikan saralla. Osa käyttäjistä hoitaa ohjelman vaatimat kuittaukset tunnollisesti, toisten aktiivisuudessa taas on toivomisen varaa.

Kilpailukyvyn antaja

Elintarviketeollisuudessa kilpailu kiristyy tastaisesti. Uusimpia tekijöitä ovat EU:n uudet jäsenvaltiot, joiden alueella tuotetut raaka-aineet ovat ainakin toistaiseksi halpoja sekä maataloustukien asteittainen poistuminen kaikilta EU:n jäsenvaltioilta.

"Me Valiolla olemme arvioineet, että kilpailuun voi vastata oikeastaan vain linjojen tehokkuutta nostamalla. Se merkitsee käytettävyyden ja nopeuden kohottamista; siinä automaattinen koneseuranta on eräs oleellinen keino", kertoo tekninen päällikkö Esa Mäkipelto. Hän kertoo, että pullonkaulana useissa tapauksissa on juuri pakkaaminen. Se myös näkyy välittömästi tuotannossa ja helposti edelleen kauppojen hyllyillä saakka. Niinpä pakkauslinjat tulevat olemaan erityisen mielenkiinnon kohteina.

Kokonaistehokkuuden nostaminen on uutta investointia oleellisesti edullisempi keino kapasiteetin lisäämiseksi. Mäkipelto kertoo, että konekielinen, luotettava häiriöiden seuranta ja eliminoiminen auttaa pidentämään vanhojen investointien elinkaarta.

"On tärkeätä, että pääsemme kiinni myös pieniin häiriöiden aiheuttajiin. Samalla koneseuranta auttaa luokittamaan häiriöt niiden vakavuuden mukaan. Meillä on vakaa usko, että tämä on paras tapa nostaa kokonaistehokkuutta."

www.valio.fi

« Takaisin