Machine Trackista tuotannon johtamisen tehomylly
Altian Rajamäen alkoholijuomatehdas aloitti vuonna 2016 merkittävän tietojärjestelmäuudistuksen, osana Altia Renewal -hanketta. ARROW’n toimittama tuotannonseuranta ja päivittäisjohtamisen järjestelmä olivat tärkeässä roolissa, kun tehtaan viisi pullottamolinjaa ja kaksi hanapakkauslinjaa tuotiin modernin tuotannon johtamisen piiriin.
Projektin päätavoite oli parantaa tuotannon mittaamista ja raportointia sekä tämän pohjalta tuotantolaitoksen johtamista. ARROW’n MES-järjestelmä Machine Track ja päivittäisjohtamisen työkalu Shop Floor Manager otettiin käyttöön toukokuussa 2017.
Rajamäen pullottamon järjestelmäuudistuksen yksi tärkeimmistä tavoitteista oli faktatiedon kerääminen ja sitä kautta tuotannon tehostaminen. ”Saamme tosi hyvää dataa yksittäisiltä koneilta. Faktaa pöytään. Tiedetään esimerkiksi mitkä asiat aiheuttavat häiriöitä linjalle”, tuotantopäällikkö Markus Valtonen toteaa.
Meidän piti pystyä muuttamaan meidän tapaa toimia”, Markus Valtonen sanoo. Sama periaate pätee kaikkeen operatiiviseen toimintaan, tuotannonseurannasta kunnossapitoon. Jos tietoa ei tuoda käytäntöön, eli toimintaa ei johdeta, valuu hienojen järjestelmien potentiaali hukkaan. Ennen järjestelmätoimittajan valintaa Altian tiimi vieraili esimerkiksi Olvilla, jossa Machine Track on ollut käytössä vuodesta 2013.
”Paikan päällä tekeminen vakuutti, kun keskusteltiin järjestelmän toiminnassa jo nähneen Olvin väen kanssa. Toimittaja kuin toimittaja saa ne käppyrät ja viisarit esille, mutta se homma, joka pyörii siinä ympärillä on ehdottoman tärkeää. Ei kannata ostaa uusia suksia, jos ei aio hiihtää.”
Altia Oyj ,
Rajamäen tuotantolaitos
Käytössä olevat ratkaisut
MES-järjestelmä tuottavuuden parantamiseen
Operatiivisen tuotannon päivittäisjohtamiseen
Sami Kajan
sami.kajan@arroweng.fi
+358 44 766 9322
Lue lisää menestystarinoita
”Vaikka Finn Springillä ei ole ollut aiemmin käytössä kunnossapidon järjestelmää ja Novin käyttöönottoprojekti aloitettiin lähes puhtaalta pöydältä, oli asiakkaalla alusta asti selkeä halu ottaa järjestelmä käyttöön mahdollisimman nopeasti ja tehokkaasti.”
Lue menestystarina
”ARROW Novin ansiosta meillä on koko tuotantolaitteiden elinkaaresta dokumentaatiota. Vikailmoitusten kohdentaminen oikeaan laitteeseen nopeutui heti alkuvaiheessa, kun laitehierarkia oli luotuna Noviin.”
Lue menestystarina
Lappeenrannassa on kaikkiaan seitsemisenkymmentä valmistus- ja pakkauslinjaa, jotka ovat eri tavoin riippuvaisia toisistaan. Valmistusta seurataan automaattisesti ARROW Machine Track – järjestelmällä.
Lue menestystarina